電弧爐生產廠家-鋁熔煉設備的工藝流程

電弧爐生產廠家-鋁熔煉設備的工藝流程,嚴格說來，再生鋁熔煉設備與原生鋁是一樣的。但是，由于廢鋁形狀大小不一，對于小尺寸的料熔煉時燒損大，甚至尚未入爐熔化，即已氧化完了。因此，廢鋁冶煉設備更需考慮氧化燒損及因此提出的對設備的各種要求。

鋁的熔點雖較低（660℃）, 但其熔化潛熱和比熱大，因此鋁熔化所需熱量甚至超過銅（Cu熔點963℃），說明鋁熔煉的節能是十分重要的。

鋁合金熔化爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能煉鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。

電弧爐生產廠家-鋁熔煉設備的工藝流程

該鋁合金熔化爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

鋁熔煉設備的工藝流程：

1.將鋁錠投入熔煉爐熔化，需注意不要把爐子投慢，*好先投入少量鋁錠化成水，再投一部分再化成水，再投。直到達到預期重量。熔化過程中需適當攪拌和扒灰。

2.鋁水熔化好后，加硅。需注意，化硅前要將鋁表面清理干凈，碎的硅粉不要加入，化硅過程中要適當攪拌。

3.硅化好后投入一定量的鋁錠作為降溫料，因為化硅后溫度會比較高，降溫料的多少根據你鑄造要求的溫度決定，降溫的*后將鎂加入。

4.然后進行除氣、精煉、變質、靜置等精煉細化工序，根據自己廠的要求和設備操作，*后鑄造用。